01
正しい問いを立てる
ブランドや仕様を比較する前に、用途と意思決定を定義します。
基本的な考え方
比較の前に判断基準をつくる
02
全体の判断枠組み
技術、認証、供給、ライフサイクル、データ範囲を合わせて確認します。
03
判断を記録
前提、差異、残るリスクをプロジェクトレビューに残します。
成果物
情報の羅列より、明確な成果を
✓判断チェックリスト
✓重要な差異
✓一般的なリスク
✓レビュー資料
進め方
01問いを設定
02基準を構築
03差異を確認
04判断
ご相談の準備
三つの点を明確にすれば、協業はより速く進みます
対象となるチーム
選定・供給リスクの判断基準を構築する設計・調達チーム
ご用意いただく情報
用途、現在案、比較対象、必須仕様、供給制約
得られる成果
在庫の可視化: 確認済みの事実、実行可能な選択肢、責任範囲、次の行動
WORKING PRINCIPLE
全体の判断枠組み
技術、認証、供給、ライフサイクル、データ範囲を合わせて確認します。
信頼できる供給元。明確な境界。追跡可能なプロセス。
よくある質問
開始前に責任範囲を確認
在庫の可視化の相談には何を準備すればよいですか？×
用途、現在案、比較対象、必須仕様、供給制約をご用意ください。不明点がある場合は、現在の課題と判断期限をお知らせください。
在庫の可視化はどの段階から相談できますか？＋
早期に相談するほど選択肢を確保しやすくなります。緊急時は、まず事実の整理から開始できます。
供給元、納期、責任範囲はどのように確認しますか？＋
認定、供給元、在庫、価格、納期、技術適合性は、責任者と有効な資料により確認します。